Quyma va zarb qilish o'rtasidagi farq nima?

Sanoatda o'xshash nomlarga ega bo'lgan ko'plab jarayonlar mavjud, ammo ular orasida quyma va zarb kabi katta farqlar mavjud.

Quyma va zarbga kirish

Quyma: eritilgan suyuq metall sovutish uchun qolib bo'shlig'ini to'ldiradi va havo teshiklari qismlarning o'rtasida osongina paydo bo'ladi; Metallni qizdiring va eritib oling va uni qum qolipiga yoki qolipga quying. Sovutgandan so'ng, u idishga aylanadi.
Soxtalashtirish: U asosan yuqori haroratda ekstruziya orqali hosil bo'ladi, bu qismlardagi donlarni tozalashi mumkin. Plastmassa holatda bo'lgan metall materialni bolg'a va boshqa usullar bilan ma'lum bir shakl va o'lchamdagi ish qismiga aylantirish va uning fizik xususiyatlarini o'zgartirish mumkin.

Quyma va zarb qilish o'rtasidagi farq

1. Turli ishlab chiqarish jarayonlari

Kasting - bu bir martalik shakllantirish. Metall suyuqlikka eritilgandan so'ng, u qismning shakliga mos keladigan quyma bo'shlig'iga quyiladi, so'ngra qismlar yoki burmalarni qayta ishlash usulini olish uchun sovutiladi, qotib qoladi va tozalanadi. Quyma ixtisosligi metallni eritish jarayoniga va quyish jarayonida jarayonni boshqarishga qaratilgan.
Soxtalash sekin shakllanadi. Zarb mashinasi metall parchalariga bosim o'tkazish, siqish, bolg'a va boshqa usullar bilan metall materialni plastmassa holatida ishlov berishning ma'lum bir shakli va o'lchamiga ega ishlov berish usuliga aylantirish uchun ishlatiladi. Soxtalash - bu qattiq holatda bo'lgan plastmassa hosil bo'lib, uni issiq ishlov berish va sovuq ishlov berish, masalan, ekstruziya chizish, qo'pol ishlov berish, zımbalama va boshqalarga bo'lish mumkin.

2. Turli xil foydalanish

Soxtalashtirish odatda ma'lum shakl va o'lchamdagi zarblarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Quyma qo'pol nuqsonlarni shakllantirishning nisbatan iqtisodiy usuli bo'lib, odatda murakkab shaklga ega qismlar uchun ishlatiladi.

3. Turli afzalliklar

Qurilishning afzalliklari:

Soxtalash metallni eritish jarayonida hosil bo'lgan quyma g'ovaklik kabi kamchiliklarni bartaraf etishi, mikro tuzilmani optimallashtirishi mumkin. Shu bilan birga, to'liq metall oqim chizig'i saqlanib qolganligi sababli, zarblarning mexanik xususiyatlari odatda bir xil materialdan quymalarga qaraganda yaxshiroqdir. Tegishli mashinalarda yuqori yuk va og'ir ish sharoitlariga ega bo'lgan muhim qismlar uchun, asosan, oddiy shaklga ega bo'lgan plitalar, profillar yoki payvand choklari bundan mustasno, zarbdan foydalaniladi.
To'qimalarining afzalliklari:

1. Murakkab shaklga ega qismlarni, ayniqsa murakkab ichki bo'shliqlarga ega bo'shliqlarni ishlab chiqarishi mumkin.

2. Keng moslashuvchanlik. Sanoatda keng qo'llaniladigan metall materiallar bir necha grammdan yuzlab tonnagacha quyilishi mumkin.

3. Xom ashyoning keng manbai va arzon narx, masalan, po'lat hurda, parchalar, chiplar va boshqalar.

4. To'qimalarining shakli va o'lchami qismlarga juda yaqin bo'lib, bu kesish miqdorini kamaytiradi va kesilmasdan ishlov berishga tegishli.

5. U keng qo'llaniladi. Qishloq xo'jaligi texnikasining 40% ~ 70% va dastgohlarning 70% ~ 80% quyma hisoblanadi.

4. Kamchiliklari har xil

Soxta nuqson: zarb ishlab chiqarishda shikastlanish baxtsiz hodisalariga olib kelishi oson
To'qimalarining kamchiliklari:

1. Mexanik xususiyatlar qo'pol tuzilish va ko'plab nuqsonlar kabi zarbdan past.

2. Qum quyishda, bir parcha, kichik partiyalar ishlab chiqarish va ishchilarning yuqori mehnat zichligi.

3. Quyma sifati beqaror, ko'plab jarayonlar mavjud, ta'sir etuvchi omillar murakkab va ko'plab nuqsonlar paydo bo'lishi oson.