Zanglamaydigan po'latdan yasalgan gardishlarni qayta ishlash jarayonida yuzaga kelgan muammolarni qanday hal qilish mumkin?

Zanglamas po'latdan yasalgan gardishlar go'zal ko'rinishi, yuqori harorat va yuqori bosimga chidamliligi, korroziyaga chidamliligi va boshqa xususiyatlari tufayli hayotning barcha jabhalarida keng qo'llaniladi.Biroq, ko'p odamlar hali ham zanglamaydigan po'latdan yasalgan gardishlarni qayta ishlashda juda ko'p muammolarga duch kelishmoqda.Bugun biz zanglamaydigan po'latdan yasalgan gardishlarni qayta ishlamaslik jarayonida yuzaga keladigan muammolarni qanday hal qilish haqida gapiramiz.

ni qayta ishlashzanglamaydigan po'latdan yasalgan gardishba'zi muammolarni bilish va ularga e'tibor berish kerak:

1. Payvand chokining nuqsoni: zanglamaydigan po'latdan yasalgan gardishning payvandlash nuqsoni nisbatan jiddiy.Agar uning o'rnini bosish uchun qo'lda mexanik jilo ishlatilsa, silliqlash belgilari notekis sirtga olib keladi va tashqi ko'rinishga ta'sir qiladi;

2. Noto'g'ri polishing va passivatsiya: qo'lda parlatish va parlatishdan so'ng, katta maydonga ega bo'lgan ish qismlari uchun bir xil va bir xil ishlov berish effektiga erishish qiyin va ideal bir tekis sirtni ololmaydi.Bo'yinli gardish ulanishi yoki gardish birikmasi birlashtirilgan muhrlash strukturasi guruhi sifatida gardish, qistirma va murvatning ajraladigan ulanishiga ishora qiladi.

Quvur gardish quvur liniyasi qurilmasida quvurlar uchun ishlatiladigan gardish va uskunada foydalanilganda uskunaning kirish va chiqish gardishlarini bildiradi.ustida teshiklar borgardish, va murvatlar ikkita troynikni mahkam bog'lab turadi.Payvandlash gardish - bu quvur qismlarining bir turi bo'lib, u bo'yinbog'li va dumaloq trubkaga o'tishga ega va trubka payvandi bilan bog'langan gardishni anglatadi.Deformatsiya qilish oson emas, yaxshi muhrlangan va keng qo'llaniladi.Bu bosim yoki haroratda katta tebranishlarga ega bo'lgan quvurlar yoki yuqori haroratli, yuqori bosimli va past haroratli quvurlar uchun javob beradi.Afzallik shundaki, narx nisbatan arzon va nominal bosim 2,5MPa dan oshmaydi;

U, shuningdek, PN16MPa nominal bosimiga ega bo'lgan qimmat, yonuvchan va portlovchi vositalarni tashishda qo'llaniladi.Uning kamchiliklari ham bor, masalan, ish vaqti va yordamchi materiallar narxi;

3. Chizmalarni olib tashlash qiyin: umumiy tuzlash va passivatsiya, kimyoviy korroziya yoki elektrokimyoviy korroziya sodir bo'ladi va zanglamaydigan po'lat yuzasiga yopishgan korroziv vositalar (hal qiluvchi moddalar) va uglerodli po'lat, chayqalish va boshqa aralashmalar mavjud bo'lganda zang paydo bo'ladi. tirnalganligi sababli va payvand chokini olib tashlash mumkin emas;

Shunday qilib, muammoni qanday hal qilish kerakzanglamaydigan po'latdan yasalgan gardishqayta ishlash?

1. Bo'shliqni tanlang va keyingi jarayonga o'ting.Zanglamaydigan po'latdan yasalgan gardishli ishlov berishda turli xil ish qismlari ishlov berish talablariga muvofiq tegishli jarayonga kiradi;

2. Bükme paytida, egilish uchun ishlatiladigan asbob va truba chizmadagi o'lcham va zanglamaydigan po'latdan yasalgan 304 choksiz po'lat quvur qalinligi bo'yicha aniqlanadi.Yuqori qolipni tanlashning kaliti gardish va asbob o'rtasidagi to'qnashuv natijasida yuzaga keladigan deformatsiyani oldini olishdir (tushuntirish: analogiyaning muhim qismi) (bir xil mahsulotda yuqori qolipning turli modellari ishlatilishi mumkin).Pastki qolipni tanlash plitaning qalinligi bo'yicha aniqlanadi.Flanj ishlab chiqaruvchisining nasosi va valfini quvur liniyasi bilan ulashda, ushbu uskunaning qismlari, shuningdek, gardish aloqasi deb ham ataladigan mos keladigan gardish shakllariga tayyorlanadi.

3. Qattiq payvand qilish uchun payvandlanadigan ishlov beriladigan qismdagi bo'rtmani teshib qo'ying, bu esa har bir nuqtada isitishning izchilligini ta'minlash uchun payvandlashdan oldin tekis plastinka bilan tekis teginishini ta'minlashi mumkin, shuningdek, payvandlash holatini aniqlang. , payvandlash kerak bo'lgan.Ish qismini mahkam payvandlanishini ta'minlash uchun bosishdan oldingi vaqtni, bosimni ushlab turish vaqtini, texnik xizmat ko'rsatish vaqtini va dam olish vaqtini sozlang.


Xabar vaqti: 07-fevral 2023-yil